 |
Продукция
АБС-пластикДля производства АБС-пластика используются три составляющие: акрилонитрил, бутадиеновый каучук и стирол. Этим, собственно, и объясняется наличие аббревиатуры АБС в названии данного полимера. Его полное название – акрилонитрилбутадиенстирол, но оно по понятным причинам используется нечасто. Более распространены другие обозначения: ABS-пластик, АБС-сополимер. АБС-пластик – это, по сути, техническая смола. Он привлекает пользователей незаурядной ударопрочностью и отменной эластичностью. С другими достоинствами АБС-пластика, как, впрочем, и с его недостатками, вы можете ознакомиться в разделе нашего каталога, посвященном данному синтетическому полимеру. Купить АБС-пластик можно в порошке или в гранулах – химическая промышленность предоставляет нам и то и другое. Перед покупкой АБС-пластика для нужд своего производства рекомендуем заглянуть в раздел «Описание» - там подробно рассказано о принципах маркировки этого синтетического полимера. Выбирать есть из чего: на основе АБС-пластика производится большое количество композитов с разными свойствами и, соответственно, применяемых в разных условиях. В других разделах рассказано о свойствах, производстве и применении АБС-пластика и его композитах в современной промышленности. Характеристики: 1 - 30 из 42 Вперед | Показать все
1 - 30 из 42 Вперед | Показать все АБС пластик – это название ударопрочной термопластической технической смолы на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) – начальные буквы наименований мономеров, входящих в структуру пластика. Внешне это непрозрачный материал желтоватого оттенка, однако разработаны прозрачные модификации. АБС-пластики хорошо окрашиваются в различные цвета. АБС пластик – продукт привитой сополимеризации 3-х мономеров:
АБС-пластик (полное название - акрилонитрилбутадиенстирол) – относительно «молодой» синтетический полимер. Но, как говорят в народе, из ранних: по показателям жесткости и ударопрочности он превзошел не только полистирол общего назначения, но и ударопрочный полистирол. Давайте поговорим о свойствах этого материала чуть подробнее. Характеристики АБС-пластик износостоек. Выдерживает кратковременное увеличение температуры до 90 – 100 градусов С, в течение длительного времени «держит» 75-80 градусов. К достоинствам АБС-пластика можно отнести то, что он обладает устойчивостью к щелочам, растворам неорганических солей и кислот, жирам, смазочным маслам, бензину, углеводородам. Плюс ко всему – он стабильно сохраняет свой размер и придает блеск поверхностям изготовленных из его изделий. Теперь ложка дегтя: АБС-пластик подвержен губительному действию ультрафиолетового излучения, растворяется в анилине, ацетоне, этилхлориде, эфире, этиленхлориде, анизоле и бензоле. Также пластик подвержен разным атмосферным явлениям, да и электроизоляционные качества оставляют желать лучшего. Основные свойства АБС-пластика:
Модификация Вышеописанные свойства АБС-пластика можно менять путем модификации. Например, чтобы улучшить термостойкость, в пластик добавляют альфаметилстирол или N-фенилмалеинимид. Чтобы пластик не реагировал на причуды атмосферы, бутадиен в его молекуле заменяют насыщенным эластомером. Есть и другой способ для улучшения свойств пластика – это создание композитов. С их помощью у продукции появляются такие характеристики, на которые потребитель чистого пластика и надеяться не мог. Дальше мы приведем короткие описания самых востребованных композитов. Композит АБС/ПК Встречаются обозначения PC/ABS, ABS+PC или ABS/PC. Композит характеризуется высокой ударопрочностью и термостойкостью. При нагрузке возможно кратковременное повышение температуры до 100 – 110 градусов С, без нагрузки – до 130 – 145 градусов С. Верхний предел температуры для постоянного использования – 60 – 95 градусов С. Минимальная эксплуатационная температура равна – 50 градусов С. Композит устойчив к растворам солей, спиртам, маслу и воде, но при этом «не любит» хлорированные и алифатические углеводороды и щелочи. Композит АБС/ПВХ Встречаются обозначения ABS+PVC, ABS/PVC, PVC + ABS, PVC/ABS. Смесь АБС-пластика с поливинилхлоридом. Ударопрочен, стоек к атмосферным явлениям. Не теряет свойств при кратковременном увеличении температуры до 90 – 97 градусов С. Композит АБС/ПБТ Встречаются обозначения PBT/ABS, ABS+PBT, ABS/PBT. Смесь АБС-пластика с полибутилентерефталатом. Сохраняет свой размер при высоких температурах. Верхний предел нагревания – 150 градусов С (кратковременно), а особые стеклонаполненные позиции могут выдержать до 200 градусов С. Химически устойчив, обладает высокими диэлектрическими показателями. Композит АБС/ПА Встречаются обозначения PA/ABS и ABS/PA. Смесь АБС-пластика с полиамидом. По сравнению с предыдущими композитами обладает более низкой плотностью. Различные марки композита могут выдержать температуру от 180 до 250 градусов С при кратковременном нагреве. Хороший диэлектрик, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Композиты эластомеров и АБС-пластика Композиты производятся методом соэкструзии АБС-пластика с термопластичными эластомерами. Обладают хорошей морозоустойчивостью, жесткостью, не подвержены воздействию явлений атмосферы. Химически устойчивы. Недостаток: высокая стоимость.
АБС-пластик производится с помощью технологии сополимеризации. В реакции принимают участие мономер стирола, акрилонитрил и латекс каучука. Остановимся подробнее на способах производства АБС-пластика. Двухстадийная эмульсионная сополимеризация Эту реакцию проводят и по непрерывной и по периодической схеме. Первая стадия – синтез латекса. Смесь акрилонитрила и стирола вводят в полибутадиеновую эмульсию, после чего полученную массу разогревают до 50 градусов С. Далее начинается вторая стадия – во время нее, собственно, и образуется АБС-пластик. Для ее инициации добавляют персульфат калия. По окончании процесса образуется суспензия, которую избавляют от газов и фильтруют. Пластик получается в виде порошка, в случае потребности ему можно придать форму гранул. Несколько иначе производится пластик с повышенной ударной вязкостью. Реагенты сначала смешиваются в эмульсии или растворе, а уже потом – в водной суспензии. Эта технология хороша еще и тем, что оставляет возможность дополнительного добавления каучука. Синтез АБС в массе Для производства АБС-пластиков применяется и реакция синтеза в массе. Вот ее последовательность: 1. Подготовка сырья и реагентов. 2. Полимеризация в каскаде реактором. Процесс прерывают, если содержание в системе АБС-сополимера достигает 70 – 80 %. 3. Удаление оставшихся мономеров. 4. Удаление растворителя. 5. Первичное гранулирование. 6. Компаундирование. 7. Упаковка и складирование. Крупнейший производитель пластика в нашей стране – ОАО «Пластик» (г. Узловая Тульской области). Его продукция:
АБС-пластики применяются во многих отраслях промышленности. Он наряду с другими синтетическими полимерами постепенно вытесняет другие виды сырья: металл, керамику, дерево, бетон. Отличительная особенность пластика: на его поверхности может делаться тиснение, гальванизация, печать. От зеркала до фары АБС-пластик широко применяется в автомобильной промышленности – как чистый полимер, так и композиты. Из него изготавливают приборные панели, облицовку, каркасы. Используется пластик для производства колпаков для колес, решеток радиатора, наружных зеркал, фонарей, бамперов. Многие дорожные знаки тоже делаются из АБС-пластика. От дрели до часов Другой благодарный «клиент» АБС-пластиков – приборостроительная промышленность. Из этого полимера производят корпуса аккумуляторов, электроинструментов и электроприборов. Уже созданы марки пластиков, из которых можно изготавливать корпуса компьютеров, мониторов, ноутбуков, магнитофонов, телевизоров, телефонов и факсов – всего и не перечислишь. Применяют пластики для производства оптических приборов, разных деталей часовых механизмов, компьютерных дисков. То ли еще будет? Используют АБС-пластик и спортсмены: наверно, не одному хоккеисту щиты и каски из пластика сохранили если не здоровье, то, по крайней мере, приличную внешность. Не обходятся без этого полимера садоводы и огородники, также его применяют в производстве бижутерии и смарт-карт. Наука не стоит на месте, она дает нам все новые и новые марки АБС-пластика, характеристики которых тоже улучшаются. А это сильно расширяет область применения данного полимера. |
